棒材拋丸清理機主要用于清理圓鋼、圓管、方鋼、鋼筋等型材，對工件表面進行清理和強化，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。公司針對用戶的生產(chǎn)狀況設計了兩款產(chǎn)品：單根清理棒材拋丸清理機和多根清理棒材拋丸清理機，這兩種棒材拋丸清理機都可以工件自動裝卸，自動化程度高，不需要人工搬運，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

 

為保證對清理工件的嚴格要求，我們在該拋丸清理機的方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措施：

 

1、采用直連拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

 

2、提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。

 

3、工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

 

4、輸送輥道采用變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)清理速度，以達到的拋丸除銹效果（Sa2.5級） 。

 

5、拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用軋制Mn13板防護，具有使用壽命長，維修方便等特點。

 

6、室體輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎丸料的侵入，提高了軸承的使用壽命。

 

7、除塵系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器或者脈沖濾筒除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

 

標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。

 

Sa1 輕度的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

 

Sa2 徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45。

 

Sa2.5 非常徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5。

 

Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

 

常見故障：機器電機開關不敏捷或不按要求工作

 

1、有關電子元器件損壞，尋找電工檢查后立即更換；

 

2、控制柜灰塵上存在的灰塵過多，導致接觸點接觸不良；

 

3、繼電器灰塵、污垢過多，導致接觸點接觸不良。

 

拋丸打砂機的工作原理是什么？

 

拋丸打砂機由丸料循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、工件承載系統(tǒng)、拋丸及密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大部分組成。丸料由導入管進入分丸輪，經(jīng)過定向套送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀丸料束，拋射到工件上，將工件表面的氧化皮、鐵銹等進行清理干凈，后經(jīng)過丸料循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)對工件進行批量拋丸處理工藝。

 

拋丸清理機其它型號如下：

 

吊鉤式拋丸機適合各種型號的齒輪和曲軸清理，其中包括吊鉤、重卡、輕卡、公共汽車、各種小車的部件等。該機型廣泛應用于工程機械、鑄造，汽車制造廠。具有高效，密封效果好，結(jié)構緊湊，裝卸料方便，和較高自動化等特點。

 

吊鉤式拋丸機清理室的長度為2800mm，其結(jié)構特點如下：室體為型鋼和鋼板焊接的相體結(jié)構，在室體的側(cè)部布置有2-4臺拋丸器，每臺拋丸器的布置位置均經(jīng)過電腦動態(tài)模擬操作而所有拋頭的安裝角度和位置。每個拋丸器都安裝有跟工件運動有一定的角度，這樣可以保證清理到工件的各個面。這樣較大限度地提高丸料的利用率，同時有效避免了對拋丸清理室內(nèi)的護板的沖擊。室體內(nèi)的護板安裝牢固。